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减少铝艺大门加工变形的工艺措施和技巧探析是什么?

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减少铝艺大门加工变形的工艺措施和技巧探析是什么?

发布日期:2016-06-21 00:00 来源:http://www.dllianyu.com 点击:

减少铝艺大门加工变形的工艺措施和技巧探析是什么?

    

  铝合金零件加工变形的原因很多,与材质、零件形状、生产条件等都有关系。主要有以下几个方面:毛坯内应力引起的变形,切削力、切削热引起的变形,夹紧力引起的变形。那么怎样减少铝合金零件加工变形情况的发生呢?想看下文:

   减少铝合金零件加工变形的工艺措施

  降低毛坯的内应力 采用自然或人工时效以及振动处理,均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。合理选择刀具几何参数。前角:在保持刀刃强度的条件下,前角适当选择大一些,一方面可以磨出锋利的刃口,另外可以减少切削变形,使排屑顺利,进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。对肥头大耳的毛坯,由于余量大,故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分,缩小各部分的余量,不仅可以减少以后工序的加工变形,而且预先加工后放置一段时间,还可以释放一部分内应力。改善刀具的切削能力 刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响,正确选择刀具,对减少零件加工变形至关重要。

  主偏角:适当减小主偏角可以改善散热条件,使加工区的平均温度下降。螺旋角:为使铣削平稳,降低铣削力,螺旋角应尽可能选择大一些。后角:后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时,由于进给量大,切削负荷重,发热量大,要求刀具散热条件好,因此,后角应选择小一些。精铣时,要求刃口锋利,减轻后刀面与加工表面的摩擦,减小弹性变形,因此,后角应选择大一些。

   

   

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